Performance Management

Welchen Nutzen haben unsere Lösungen für Ihr Unternehmen?

Die Planungsprozesse in deutschen Unternehmen nehmen in der Regel 3 - 6 Monate Zeit in Anspruch. Eine Vielzahl von Mitarbeitern ist in diesem Zeitraum teilweise oder in Vollzeit mit der Erstellung, Abstimmung, Zusammenfassung und Kommunikation von Planungs-Themen beschäftigt. Die Ursachen für diese Ressourcenverschwendung liegen meist darin, dass viele Beteiligte in komplexen Abstimmprozessen und komplexen Datentransferprozessen für alle betrieblichen Funktionsbereiche Pläne erstellen sollen. Vor dem Hintergrund zunehmend volatilerer Märkte sind die in der Startphase der Planung getroffenen Annahmen und Prämissen schon während der Erstellung der Planung häufig überholt. Für eine Überarbeitung der Planung bleibt wegen der schwerfälligen Planungsprozesse und und –systeme meist aber keine Zeit mehr, so dass teilweise mit bereits überholten bzw. unrealistischen Plänen in das nächste Geschäftsjahr gestartet wird. Hauptursachen für die fehleranfälligen und schwerfälligen Planungsprozesse sind in einer unzureichenden Integration der betrieblichen Teilpläne und in den verwendeten Werkzeugen zur Erstellung der Planungsrechnung zu sehen. Hinsichtlich der Integration findet diese entweder nur auf der Ebene der reinen Werteplanung statt oder es wird versucht mit Tabellenkalkulationsanwendungen in Verbindung mit den ERP-Systemen zumindest eine teilweise Integration der Mengen- und Werteflüsse zu realisieren. Hinsichtlich der verwendeten Planungs-Werkzeuge ist meist eine Kombination aus Excel-Sheets mit ERP-Systemen und weiteren spezialisierten Planungs-Applikationen (integrierte Finanzplanung, Investitionsplanung etc.) zu beobachten.

Unser Ziel ist es, die oben beschriebenen Probleme mit Hilfe unserer ganzheitlichen Planungs- und Steuerungssysteme vollständig zu lösen.

Was unterscheidet unsere Planungs- und Steuerungssysteme von den herkömmlichen Systemlösungen?

Vollständige Integration auf allen Detailebenen und zwischen allen Teilplänen in Verbindung mit konkurrenzloser Geschwindigkeit:

sämtliche zur Planung erforderlichen Mengen- und Werteflüsse sind in einem einzigen System abgebildet. Die Absatzmengen werden über Arbeitsplan-, Stücklisten-/Rezepturenauflösungen in Verbindung mit der Ziel-Bestandsplanung in Produktionsmengen und Zeitbedarfe überführt. Das gesamte Mengengerüst ist mit den entsprechenden Parametern (Verkaufspreise, Konditionen, Einkaufspreise, Kostentarife etc.) zur Werteplanung verbunden. Änderungen in bestimmten Teilbereichen des Mengenflusses oder der Preisparameter (Absatzplan, Produktionsplan, Bestandsplan) wirken sich ohne Zeitverzug und unmittelbar in der Werteplanung (GuV, MER, Bilanz, Cash-Flow, Kostenstellenplanung etc.) aus. Eine komplette Durchrechnung aller betrieblichen Teilpläne benötigt bei Industrieunternehmen mit komplexen Produktprogrammen in ERP-Systemen zum Teil mehrere Tage. Mit unseren Systemen reduziert sich der Zeitbedarf auf wenige Minuten. Bei Einsatz unserer optionalen Realtime-Simulationslösungen kann der Zeitbedarf sogar auf wenige Sekunden reduziert werden. Ein Serienfertiger mit mehrstufiger Fertigung und über 20.000 Fertigartikeln benötigt bspw. für die komplette Durchrechnung nur noch ca. 1 Sekunde! Das System vermeidet darüber hinaus jegliche Inkonsistenzen. Die aufwändige Abstimmung von Inkonsistenzen zwischen den betrieblichen Teilplänen entfällt vollständig.

 

Abbildung  - Quelle: Svoboda, in Controlling Berater Nr. 6/2002, S. 26

Welche Vorteile ergeben sich aus der vollständigen Integration in Verbindung mit der hohen Rechengeschwindigkeit?

 

- Die jährlichen in einem Zeitraum von mehreren Monaten durchgeführten "Planungsrituale" können nahezu komplett entfallen d.h. es kann ohne nennenswerten Aufwand eine monatlich rollierende Planung realisiert werden

- Die Prozesskosten zur Erstellung der Planung können um mindestens 80% gesenkt werden

- Das Management kann sich auf die wirkliche wichtigen Themen im Rahmen der Planung konzentrieren da ein Großteil der Koordinations- und Abstimm-Meetings komplett entfallen

- Das Controlling kann sich auf seine eigentlichen Aufgaben konzentrieren d.h. Abweichungsanalyse,   Alternativensuche, Erstellung von Szenarien, Gegensteuerungsmaßnahmen etc.

- Forecasts, Simulation und Szenarien können permanent mitlaufend "auf Knopfdruck" oder ereignisgesteuert erstellt werden d.h. sofern sich signifikante Änderungen von Rohstoffpreisen, Auftragseingängen, Lieferzeiten, Kapazitätsauslastungen etc. ergeben sind die Auswirkungen auf Ergebnis, Liquidität, Bilanz etc. sofort sichtbar. Hiermit wird erstmals eine wirkliche "Echtzeitsteuerung" des Unternehmens möglich. 

- vor dem Hintergrund der Durchrechnung in Echtzeit und der vollständigen Integration wird eine vorausschauende Problemerkennung möglich. Dadurch wird wertvolle Zeit gewonnen, um fundierte Entscheidungen auf Basis verschiedener Lösungsalternativen zu treffen.

- Die Verantwortlichen Mitarbeiter in der Produktion erhalten nur noch wirklich realisierbare Produktionsprogrammplanungen, da innerhalb des Systems schon die Auswirkungen auf Mitarbeiter-/Maschinenkapazitäten, Rüstvorgänge, Durchlaufzeiten etc. kalkuliert und abgestimmt wurden. Aufwändige Abstimmrunden und "Neuaufwürfe" der Absatz-/Produktionsplanungen gehören damit  endgültig der Vergangenheit an.

- es gibt keine Datentransfers zwischen ERP-System, Excel und sonstigen Planungsapplikation mehr. 

- durch die signifikante Qualitätsverbesserung des gesamten Controlling-Systems kann ein wesentlich besseres Rating bei den finanzierenden Banken erreicht werden.

 

 

Unser Vorgehen:

Das in der Analysephase definierte Ziel Prozess-Design wird weiter detailliert und spezifiziert. Das Prozess-Design bildet die Grundlage für die Workflow-Komponente und die Prozess-Steuerungen des Planungssystems.

Die Modellkonzeption für das Unternehmensgesamtplanungsmodell wird im Detial entworfen. Wir ermitteln mit Ihnen gemeinsam die Anforderungen hinsichtlich Detailgrad, Prozess - Struktur, Organisations - Strukur und die Art und Weise der Integration der betrieblichen Teilpläne.  Selbstverständlich können auf Wunsch nur bestimmte Teil-Bereiche in das Ziel - Planungsmodell aufgenommen werden. Ob nun eine integrierte Absatz-/Produktionsmengen und -werteplanung, eine isolierte Kostenstellenplanung, eine integrierte Betriebsergebnisplanung oder eine Unternehmensgesamtplanung inklusive MER, GuV, Kapitalflussrechnung, Bilanz, Kostenträgerkalkulationen, Kapazitätsplanung, Kostenstellengemeinkosten etc. Alle sinnvollen Varianten sind hier möglich, wobei nach unserer Erfahrung nur ein wirklich voll integriertes Gesamtplanungsmodell einen wirklich relevanten Nutzen stiften kann.

Prototyping

Auf Basis der ermittelten Anforderungen entwerfen wir ein ganzheitliches auf Ihre Erfordernisse abgestimmtes Gesamtplanungsmodell. Mit Hilfe modernster Softwaretechnologie realisieren wir in kurzer Zeit erste Prototypen Ihres Planungssystems, um zu einem frühen Zeitpunkt die Möglichkeit zu bieten, das System auf "Herz- und Nieren" zu prüfen. Dabei werden sämtliche Planungsgebiete (Vertriebs- und Produktionsplanung, DB-Planung, Gemeinkostenplanung, Cash-Flow, GuV, Bilanz etc.) bereits umfassend im System integriert.